專注現(xiàn)場精益勞動管理，有效提高勞動生產率
項目背景
某鋼鐵有限公司煉扎廠棒三、特棒生產線，主要通過冷床、冷剪、水平鏈、挑非尺等多道工序，生產螺紋鋼等優(yōu)質棒材產品。
存在問題
1、鋼鐵生產量不穩(wěn)定，原材料極其浪費；
2、員工流動性大，HR部門和生產管理部門帶來了；
3、領導無法掌控生產線工段工作狀況，勞動力沒有得到合理調配；
解決方案
1、某鋼鐵有限公司提供原材料、設備、產品工藝、流程標準、生產計劃，由紅海組建團隊，以項目制為經營核算單位，以精益勞動為核心的信息化管理承接了該生產線工段；
2、紅海選擇適合的項目負責人，組建高效的項目管理團隊，完善項目管理規(guī)章制度，強化員工勞動紀律意識，協(xié)調與該項目的客戶的人員關系，落實生產線班組管理。
3、紅海深入承攬現(xiàn)場對生產線工段進行管理，如圖：
步驟一、某鋼鐵—軋鋼區(qū)（初軋、中軋）鋼坯入加熱爐加熱，經軋機軋制出鋼。
步驟二、某鋼鐵—軋鋼區(qū)（精軋）成品鋼至此軋制最后一道工序。 
步驟三、冷床成品鋼上冷床，等待剪切 步驟四、冷剪操作室，按產品規(guī)格剪切成品鋼。
步驟五、冷剪操作室操作冷剪
步驟六、水平鏈成品區(qū)挑選非標規(guī)格鋼材，進入打包程序。
步驟七、水平鏈操作室，分A、B兩區(qū)域，成品打包入庫。 
步驟八、點數(shù)機將成品按規(guī)格標準點裝支數(shù)，進入打包。
步驟九、打包操作室完成點支打包。
步驟十、將成品輸送過磅軌道
步驟十一、成品掛牌，指揮天車吊鋼過磅、入庫。
項目效果
1、極大簡化了該鋼鐵公司的用工管理工作，該鋼鐵公司只需要對工作過程、工作結果進行監(jiān)督檢查即可。 2、在產能比較高的時候，增加工作人員，在產能比較低的時候，將多余人員調配到其他崗位上去，人均產能提升25%，大大激發(fā)了員工的積極性。 3、完全由承攬單位獨立承擔所有涉及委托業(yè)務完成過程中涉及勞動用工的全部法律風險。 4、經營成本總體下降8%。
